Rodamientos

Cojinetes lisos

Una de las direcciones de la empresa es la fabricación de piezas para cojinetes lisos (casquillos, casquillos, cojinetes de empuje, discos deslizantes, tiras de guía, tuercas para tornillos de avance, etc.) bajo la marca comercial FerroBearings.

FerroBearings es una innovadora solución de cojinetes lisos con un diámetro interior de 100 mm a 3000 mm, que utiliza un nuevo material antifricción sobre una base de hierro. Nuestra solución supera a los conocidos cojinetes lisos y rodantes en sus propiedades de rendimiento y no contiene una cantidad significativa de componentes escasos y dañinos para el medio ambiente. El desarrollo se basa en una aleación única a base de hierro antifricción y un diseño de cojinete patentado.

Leer más: Información técnica

Estos productos se fabrican mediante fundición de nuevos materiales antifricción AChM200 de acuerdo con TU U 24.1-40340699-001: 2020.

Para la fabricación de piezas deslizantes se utilizan dos tipos de fundición:

  • fundición en arena a partir de mezclas de endurecimiento en frío;
  • fundición centrífuga.

AChM200 es un material antifricción a base de hierro, desarrollado por nuestra empresa de acuerdo con la tecnología de know-how. Estos materiales se utilizan para la fabricación de cojinetes de deslizamiento y superan en sus características de rendimiento a las aleaciones de bronce, latón, babbitts, fundiciones, nicrom, aleaciones de amortiguación de cobre-manganeso, aleaciones con alto contenido en níquel del tipo "ni-resist", aleaciones con una permeabilidad magnética reducida del tipo "nomag" y otros.

La nueva aleación antifricción (AChM200) está diseñada para trabajar en pares de fricción deslizantes, con y sin lubricación, con movimientos alternativos o rotacionales, con velocidades de deslizamiento de hasta 20 m / sy una presión de 250 MPa. El AChM200 es un material altamente aleado con estructura perlítica o bainítica de horma metálica, cuyas propiedades antifricción están determinadas por la cantidad, forma y tamaño del grafito libre. No magnetiza ni genera chispas, funciona a temperaturas de hasta 500 grados. Capaz de trabajar en unidades de fricción que están mal protegidas de un entorno abrasivo.

AChM200 sustituye a los tradicionales materiales antifricción (bronces, latón, composites, fundiciones antifricción, fundiciones ni-resist, aleaciones amortiguadoras de cobre-manganeso), superándolas en el indicador complejo generalizado "PV" entre 5 y 6 veces. No mancha la superficie del contracuerpo incluso en ausencia de lubricación. Los cojinetes lisos se han desarrollado sobre la base de АЧМ200, que reemplaza con éxito los rodamientos tradicionales.

Ventajas del AChM200 en rodamientos

DURABILIDAD

La vida útil de nuestros rodamientos es 3-5 veces mayor que la de los análogos. Esto está garantizado por la resistencia a altas cargas, altas velocidades de deslizamiento y alta resistencia (sin miedo a los impactos). La fiabilidad de los rodamientos está confirmada por informes de prueba.

AMBIENTAL

Nuestra tecnología ahorra metales no ferrosos y electricidad, reduce el nivel de emisiones de CO2 a la atmósfera y muchos contaminantes (arsénico, cobre, plomo, indio, antimonio, cadmio, selenio, níquel, estaño, etc.), que afectan negativamente al medio ambiente y la salud de la gente.

RENTABILIDAD

El coste de producción de nuestros rodamientos es un 30-50% más económico que el de los análogos. Al mismo tiempo, nuestros productos tienen características de alto rendimiento, teniendo en cuenta condiciones operativas específicas.

EFICIENCIA

La empresa puede introducir un nuevo tipo de rodamiento en producción en un plazo de 5 a 7 días. En otras empresas donde hay una sección de fundición y / o mecanizado, podemos introducir nuestra tecnología innovadora para la producción de rodamientos y repuestos para ellos en 1-3 meses.

Ofrecemos cojinetes innovadores de la más alta calidad con características de temperatura mejoradas, que son proporcionados por nuestra aleación patentada. Soportan las condiciones de trabajo extremas de la industria metalúrgica (cargas de choque elevadas y constantes, altas temperaturas). Son capaces de soportar un ambiente sucio (polvo abrasivo), una disminución de la eficiencia de los equipos metalúrgicos industriales y su tiempo de inactividad.

Las piezas fabricadas con material AChM200 han pasado con éxito pruebas industriales en más de 20 empresas importantes de la industria automotriz, construcción de máquinas herramienta, ingeniería mecánica, metalúrgica, empresas mineras y de procesamiento, empresas de la industria de defensa en Rusia y Ucrania, etc.

Hay documentos (informes de pruebas de piezas) que confirman las características de alto rendimiento del material AChM200.

El uso de piezas de material AChM200 es posible en todas las unidades de fricción deslizante, por ejemplo, como:

  • Industria minera y equipos de trituración y trituración:
    • bujes, arandelas, revestimientos deslizantes para excavadoras de minería, excavadoras rotativas, dragalinas móviles;
    • casquillos, casquillos deslizantes de equipos de perforación en canteras y minas; 
    • casquillos de apoyo de las ruedas de los equipos de minería autopropulsados;
    • casquillos, camisas, cojinetes de empuje, discos para trituradoras de cono (un conjunto de casquillos: cilíndricos, cónicos, cojinetes de empuje, ejes de transmisión delanteros y traseros);
    • revestimientos deslizantes para trituradoras;
    • soportes de revestimiento de rollos de trituradoras de rodillos;
    • revestimientos de soporte para molinos, etc.
  • Industria metalúrgica:
    • revestimientos y casquillos de trenes de laminación;
    • casquillos de brazo de rueda para grúas stripper;
    • insertos de tijeras de guillotina, etc.
  • Máquinas herramienta, equipos de forja y estampación:
    • casquillos de los cilindros principales de prensas hidráulicas horizontales y verticales;
    • casquillos, tiras de guía para equipos de forja y estampación de diversos tipos;
    • tuercas de tornillos de avance de engranajes roscados de máquinas herramienta, etc.
  • Automóvil, ferrocarril, transporte sobre orugas:
    • revestimientos deslizantes de cojinetes axiales de motor de diversos tipos para locomotoras de tracción de transporte ferroviario;
    • casquillos de pivote para vehículos pesados;
    • casquillos para ruedas de apoyo de transporte de ruedas neumáticas;
    • camisas de cigüeñal;
    • casquillos deslizantes de apoyo, tracción y ruedas motrices de la oruga de transporte de bulldozer, etc.
  • Industria de energías:
    • casquillos deslizantes de impulsor para turbinas hidráulicas de varios tipos;
    • casquillos deslizantes del servomotor;
    • manguitos de rosca de válvula;
    • manguitos de cojinetes para ejes de equipos de bombeo;
    • revestimientos de cojinetes de sopladores y rotores de extractores de humo;
    • casquillos y camisas para equipos de compresores y turbocompresores;
    • casquillos para cojinetes axiales de motores eléctricos y generadores, etc.
  • Máquinas elevadoras y transportadoras:
    • casquillos de unidades de transmisión por cable de equipos de elevación y transporte;
    • casquillos de rodillos de soporte de cintas transportadoras;
    • manguitos de soporte para cajas de cambios;
    • casquillos de soporte para transportadores de ruedas dentadas y alimentadores, etc.
  • Otros equipos.

LA FABRICACIÓN DE PIEZAS PARA RODAMIENTOS DESLIZANTES SE REALIZA BAJO EL PEDIDO.

Nuestra empresa produce una amplia gama de fundiciones de hierro y acero de varias configuraciones según los planos del cliente.